开展洁净室气流流型检测可对室内设备设施对气流的影响，改善气流流型使之产生最小的涡流，增加无尘车间最大自净能力或缩短洁净时间提供重要依据。

洁净室气流流型检测方法

（1）层流：垂直单向流洁净室纵、横剖面各一个以及距离地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个；水平单向流洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送回风墙面0.5m和房间中心处等3个横剖面，所有面上的测点间距均为0.2~1m。
（2）乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各1个，剖面上测点间距为0.2~0.5m，水平面上的测点间距为0.5~1m，两个风口之间的中线上应有测点。
（3）按《风速检测规程》标准进行空气净化调节系统或层流净化装置，检测送风口或层流净化装置的风速；检查压差表读数，确认洁净室压差符合规定要求。
（4）用气流流型测试发烟装置在规定的测点以及“典型位置”释放可见的烟雾，并随气流形成可见的流线。用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察、记录气流流型，并在测点布置的剖面图上标出流向。 
（5）当烟雾流过“典型位置”时拍摄下流线。烟雾应能够流经这些“典型位置”，而不因空气的湍流造成回流。否则应对空气净化调节系统、风淋室设备位置或物料摆放位置进行调整。
（6）在操作人员进入层流保护区内进行操作时摄下流线。操作时烟雾应不会回流到“典型位置”的任何一点，否则必须建立防止污染的规程或措施。
（7）确认所产生的湍流是否会将污染物从其它地方携带到流水线的关键操作点。如果能，调整气流以得到最小的湍流并迅速清洁。如果不能防止湍流，则必须建立不同的空气动力学模型。

检测流程

步骤1：联系我们，提供检测需求信息。

步骤2：委托我司进行检测，并提供检测现场图纸，确定检测项目与数量

步骤3：检测前，我司检测部门制定现场检测方案，并根据约定时间到达现场，并按照要求进行检测，客户提供必要的现场配合。

步骤4：检测完毕后，检测部安排报告人员进行报告编制，编制数据严格按照现场检测数据进行，并有专门的报告质量审核人详细的审核、批准。

步骤5：出具cma检测报告并提供售后技术支持。